工業(yè)彎頭的磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著技術(shù)不斷發(fā)展，材料也，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高、、耐氧化性好和較高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用較廣泛材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（材料）的80%左右。

彎頭是采用耐溫膠將特種剛玉陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時(shí)采用鋼管彎頭和陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于替換和施工。

彎頭在施工時(shí)要注意土質(zhì)，地質(zhì)以及周圍其他方面的綜合因素。對(duì)于陶瓷涂料在應(yīng)用時(shí)較應(yīng)該注意的是設(shè)備或者零件的承受溫度。因?yàn)楦鞣N設(shè)備零件的溫度不同，所以施工時(shí)要看設(shè)備零件的使用說明，以免造成設(shè)備的損壞。根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴(yán)重的部位，如選粉機(jī)下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm.

在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點(diǎn)之間的間距為200mm～300mm.然后將現(xiàn)場(chǎng)攪拌均勻的陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快，因此，每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工，這個(gè)施工時(shí)間期限根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度的不同，一般為30min～60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。

在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時(shí)，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時(shí)，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時(shí)一樣。

如果是高溫情況下的應(yīng)用，例如三次風(fēng)閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹陶瓷涂料。

定向纖維的使用增強(qiáng)了陶瓷涂層的韌性，使其具有抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的設(shè)備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會(huì)影響它的強(qiáng)度和使用壽命。

彎頭陶瓷涂料常溫下（20℃）養(yǎng)護(hù)3天就可以達(dá)到所需要的強(qiáng)度和硬度，就可投入使用。